工件在平面研磨抛光机中加工，必须要满足其研磨的条件，需要用刮刀在工件的表面上刮去一层很薄的金属，目的在于可以更大限度的提高工件加工的精度，也叫刮削。
这种方法是在研磨抛光之前要进行的，是一种繁重的手工加工操作的方法，但是这种方法是不受到工件的大小、位置的限制的，并且是可以在刮削之后工件能够获得一个很高的尺寸精度、形状以及工件表面的质量，之后再平面研磨机中进行加工能够更大限度节省工作时间，提高生产效率，刮削是一种不可替代的精加工的方法。
进行研磨抛光加工主要的原理在于，在工件与平板、研具与配合的件之间在涂有一层加工剂，进行对研磨使得工件上面较为突起高出的部位被显示出来，然后被微量的切削掉，刮去工件上比较高的部位的金属层，在经过这样反复的对研磨和刮削之后，使得每一个工件都可以达到一个正确的形状和精度要求，在平面研磨机中进行加工的时候能够做到大批量的进行加工。
这种研磨抛光前去工件表面金属的刮削的特点：
1、去除工件的金属表面刮削的切削量很小，切削力小，所产生的热量也比较的小，装夹的变形很小，所以在在平面研磨抛光机进行研磨抛光加工的时候能够获得很高的尺寸的精度以及形位的精度。
2、在进行刮削的过程中，由于工件的表面是反复的进行挤压，能够提高工件的表面的质量，从而提高工件的耐磨性，延长了工件的使用的寿命。
3、刮削之后的工件表面上会均匀的分布凹坑，有利于研磨抛光机中进行润滑也能减少摩擦。
4、多个工件之间进行配合互研，可以再更大的限度上提高工件研磨抛光加工的配合精度。
在平面研磨抛光机进行研磨抛光加工中，要保证研磨抛光工件质量的高低、精度差异小，那么在研磨抛光之前，刮削是必不可少的。
